在整個(gè)銅輥筒的鍍液中，銅應(yīng)該屬于常增多的雜質(zhì)，其和鐵等金屬的雜質(zhì)比較相似，會(huì)對(duì)溶液在電導(dǎo)率上進(jìn)行降低，導(dǎo)致光亮的鉻層在區(qū)域中逐漸便窄，并且促使覆蓋的能力出現(xiàn)明顯的下降。而且因?yàn)檩佂彩菍儆趦?nèi)孔件，所以在電鍍的時(shí)候，鉻酸液在受到侵蝕之后出現(xiàn)氧化，鍍液造成沾污。
但是如果輥筒中的銅雜質(zhì)在質(zhì)量上，其濃度比較高的情況下，那么槽液在溫度上也不會(huì)出現(xiàn)變化，正常情況下，可以將電流在密度上直接的進(jìn)行調(diào)整，因此對(duì)于鍍層在影響上也不會(huì)較大，主要的是還可以對(duì)濃度的質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。
設(shè)計(jì)上就是將輥筒在雜質(zhì)的濃度質(zhì)量上進(jìn)行降低，并對(duì)整個(gè)鍍層的質(zhì)量進(jìn)行明顯的改善，但是，對(duì)于銅雜質(zhì)在質(zhì)量的濃度上還需要有效的控制，這點(diǎn)對(duì)于整個(gè)銅輥筒的制造來說，都是需要重點(diǎn)注意的因素，所以大家在制造生產(chǎn)的時(shí)候不可大意。
可以利用下述方式，保證銅輥筒在雜質(zhì)上的積累，并將鍍液的壽命進(jìn)行延長：
一、直接在輥筒的內(nèi)部上涂抹絕緣的漆膜，在經(jīng)過一定時(shí)間的干燥之后再次對(duì)其進(jìn)行電鍍處理，這層膜有效的將鉻酸液對(duì)于內(nèi)壁銅的氧化侵蝕進(jìn)行抑制；
二、輥筒的夾具好是可以利用鐵質(zhì)的材料進(jìn)行制造，如果兩端的夾板以及中心的固定螺桿是必須設(shè)置的話，那么好不要選用銅材；
三、如果輥筒的制造過程中，突然出現(xiàn)中途停電的現(xiàn)象，那么必須將鍍件直接的取出，預(yù)防較長時(shí)間的浸泡在鍍液中，并導(dǎo)致銅的基體出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象；
四、銅的輥筒鍍鉻必須保證是帶電下入槽中，如果還需要對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)鍍的話，那么嚴(yán)謹(jǐn)利用陽極進(jìn)行相關(guān)的任何處理，好是利用小電流的密度，對(duì)陰極進(jìn)行活化處理，在完全達(dá)到正常的電流的密度之后，才可以對(duì)輥筒進(jìn)行施鍍處理。
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